产品用途：本系列节能灯胶适用于节能灯塑料件（PBT材质）与灯管的粘接。

技术参数：

性能特点：

658系列产品属水性胶粘剂，具有无毒环保，固含量高、干燥速度快，粘接力强，无冷爆，无腐蚀性，固化后耐潮湿、耐高温、绝缘性好等特点。

658-Ⅲ型节能灯胶的干燥固化速度介于658#节能灯胶与658-Ⅱ型节能灯胶之间，性能与658-Ⅱ型节能灯胶接近，主要适用于U型灯和大功率节能灯的生产，点胶后可对歪管进行校正（与658#节能灯胶相比，歪管校正前应降低烘烤温度或缩短烘烤时间），采用热固化工艺时，也可用于螺旋型节能灯的生产。658-Ⅲ型节能灯胶在120℃烘烤35分钟后即可完全固化，冷固化时可能会出现轻微开裂，但灯管与塑件之间的拉伸剪切力仍高于标准要求。

使用方法：

一、使用前先搅拌：因为不同用户在生产不同类型的节能灯时，对胶的流动性的要求各不相同，所以我司提供的658系列节能灯胶出厂时都比较稠，由用户在使用前根据需要自行加水搅拌调节流动性。搅拌前先将搅拌罐内残胶和杂物清理干净，然后将整桶新胶倒入搅拌罐内，搅拌10分钟后，再添加适量清水(300~500毫升)并继续搅拌20分钟左右。胶的流动性通过加水量和搅拌来控制，加水量越多，搅拌时间越长，则胶的流动性越好，表面张力越低，对灯管和塑件表面的浸润性越好（微观上表现为与灯管和塑件表面接触越紧密）。在不会漏胶的前提下，胶水调得越稀则固化后灯管与塑料件粘接得越牢。通常当灯管与塑料件之间的间隙较小时，加水量要适当多点，这样在点胶后胶水可以自动流平并充满间隙；当灯管与塑料件之间的间隙较大时，加水量要适当少点，否则在点胶后容易出现漏胶现象。胶水调好后应在2小时内投入使用，使用前应将容器盖好，以防表面干固结皮。

二、点胶：首先必须要保证点胶机和管道内无残胶和杂物，然后将搅拌好的胶倒入点胶机。点胶时尽可能使胶层与灯管和塑件的有效接触面积最大化，点胶量要均匀，胶层厚度控制在6～9mm为最佳。点胶量过少（胶接面积过小）、胶未干时就进行后续操作或扳动塑料件等情况均容易造成脱胶，点胶量过大或不均匀则难以充分干燥固化。未使用完的胶水应注意封袋（盖）保存，间隔2小时以上再继续使用时，因胶水调稀后可能会出现沉淀现象，所以应先将胶水搅拌3分钟左右。

三、干燥固化：建议在120~140℃烘道中烘烤25~30分钟进行固化，在胶层不开裂和不鼓包的前提下烘烤温度可适当提高，烘烤温度越高，固化时间越短。若需校正歪管，最好在烘烤前进行（或者在50~80℃预烘5~3分钟再校正），不能在胶层处于半干或全干状态下校正歪管，否则在校正时极易出现胶层开裂并最终导致灯管松动。在灯出烘道时最好是拿灯丝，不要拿塑料件，避免由于温度过高造成灯管松动。必须在胶完全干固后才能进行总装，老化下线时也应抓塑料件，否则很容易出现灯管松动情况。

以上仅供参考，因不同厂家生产设备及生产产品各不相同，具体工艺参数应通过试验确定。

四、贮存方法：非易燃易爆品，5~35℃室内密封贮存，避免阳光直射和低温，保质期为6个月。