产品用途：本胶适用于节能灯塑料件（PBT或PC材质）与灯管的粘接。

技术参数：

性能特点：

658系列产品属水性胶粘剂，具有无毒环保，固含量高、干燥速度快，粘接力强，无冷爆，无腐蚀性，固化后耐潮湿、耐高温、绝缘性好等特点。

658#节能灯胶干燥固化速度适中，点胶后对歪管进行校正而不影响其粘接效果，固化后柔韧性较好，尤其适用于全螺和半螺型节能灯的生产。该型胶可室温冷固化，冷固化速度受点胶厚度、环境温度、空气湿度和通风情况等因素影响，也可在100~130℃烘道中快固化（130℃×35分钟）。

使用方法：

一、使用前先搅拌：因为不同用户在生产不同类型的节能灯时，对胶的流动性的要求各不相同，所以我司提供的658＃节能灯胶出厂时都比较稠，由用户在使用前根据需要自行加水搅拌调节流动性。搅拌前先将搅拌罐内残胶和杂物清理干净，然后将整桶新胶倒入搅拌罐内，搅拌10分钟后，再添加适量清水(400~600g)并继续搅拌20~30分钟。胶的流动性通过加水量和搅拌来控制，加水量越多，搅拌得越均匀，则胶的流动性越好，在保证不会漏胶的前提下，胶的流动性越好则固化后灯管与塑料件粘接得越牢，通常当灯管与塑料件之间的间隙较小时，加水量要适当多点，这样在点胶时胶可以自动流平并充满间隙；当灯管与塑料件之间的间隙较大时，加水量要适当少点，否则在点胶后很容易出现漏胶现象。

二、点胶：首先必须要保证点胶器内无残胶和杂物，然后将搅拌好的胶放入点胶器。点胶量要均匀，每只灯的点胶量要尽量一致（胶层厚度控制在6～9mm为最佳），应使胶层与灯管和塑件都有一定的接触面积，。点胶量过少（胶接面积过小）、胶未干时就进行后续操作或拉塑料件等情况均容易造成脱胶，点胶量过大或不均匀则难以充分干燥固化。未使用完的胶粘剂应注意封袋（盖）保存。

三、干燥固化：可一次性烘干固化，也可采用分段固化工艺，即点胶后先在60~100℃烘道中烘烤5～10分钟，出烘道后进行歪管校正，然后再在130℃烘道中烘烤25~30分钟，待其冷却后即完全固化，提高烘烤温度可以缩短固化时间。第一段烘烤温度过高或时间过长，则在校管时胶层会出现开裂而导致后续工序中容易出现灯管松动现象。在灯出烘道时最好是拿灯丝，不要拿塑料件，避免由于温度过高造成灯头松动。必须等胶充分固化后才能进行后续工序，老化下线时也应拿塑料件，否则很容易出现灯管松动情况。若粘接错位，将错位灯管在沸水中浸泡约5分钟后即可将灯管与塑料件分开，灯管和塑料件在清洁干燥后可重新使用。（以上仅供参考，不同客户因生产设备及工人操作习惯差别很大，所以具体工艺参数应通过试验确定）

贮存方法：非易燃易爆品，室内密封贮存。5~35℃条件下保质期＞6个月。

包装规格：25kg/桶。